光伏

　　由OPT与越疆科技联合打造，深度融合“视觉感知”与“具身智能机器人”，基于工业AI与行业大模型，构建了一条具备“边运行、边学习、边优化”能力的柔性产线，彻底解决制造业换线难、成本高的痛点。

　　Optibot 不仅仅是机器人，更是一个“AI为脑、视觉为眼、多形为体”的有机整体，依托四大核心能力，构建了从感知到进化的完整闭环：

　　智能感知：OPT高精度视觉系统

　　告别“盲目”作业，OPT高精度视觉系统如同机器人的“火眼金睛”，稳定应对反光、透明、重叠等复杂场景，实时输出精准位姿信息，为无序抓取、精密定位提供坚实依据。

　　精准执行：越疆具身智能机器人

　　一脑多体，灵活作业。依托越疆机器人的高精度力控与安全协作特性，无论是CNC上下料、柔性装配还是物料流转，都能精准执行指令，与人类员工安全共融、高效协同。

　　高效协同：感知-决策-执行一体化

　　打通感知、决策与执行之间的全链路闭环，无需中间件转译，实现毫秒级响应。同时支持多机调度与产线联动，让机器人真正“知行合一”。

　　持续进化：工业AI平台+行业大模型

　　搭载工业AI云平台，构建完整数据闭环，每一次操作与异常均被采集回传，持续训练垂类大模型，赋予机器人“边运行、边学习、边优化”的自主进化能力。

　　Optibot聚焦工业生产核心环节，助力产线效能全面跃升，让柔性从“可选”走向“标配”。

　　一机多用 、一站多能

　　根据不同生产任务灵活配置、重组工位，同一台机器人可在不同时段完成抓取、装配、检测等多种工艺。

　　低成本快速换线

　　新产品、新工艺上线，仅需更换载具，通过视觉识别与软件配置切换实现快速换产，大幅降低换产成本及对专业技术人员的依赖。

　　从容应对小批量生产

　　在同一产线上，高效切换不同规格、不同工艺的产品，小批量、多品种生产成为可驾驭的常态。

　　高效人机协同

　　机器人与人类在同一工位自然交互，安全共融，协作完成过去难以自动化的复杂生产任务。

　　Optibot方案全面覆盖3C电子、汽车、新能源、半导体、光伏、医药等重点行业，深度适配多样化生产工艺需求。例如，在CNC上下料场景中实现无人化值守与多机联动，大幅提升设备利用率;产线读码追溯可自动读取产品条码，实现从原材料到成品的全生命周期管理;精密检测在线完成尺寸、外观、缺陷检测，确保产品“零缺陷”出厂;柔性装配则攻克了电子产品、汽车零部件等复杂产品的精细装配难题。

　　从交付效率到换产速度，Optibot光智具身的价值贯穿产业链，赋能各环节提质增效。

　　赋能集成商

　　从“非标集成”走向“模块化组合”，交付周期与运维成本显著降低。

　　赋能终端工厂

　　“一机多用、快速换产”，将换产时间从数天压缩至分钟级，让柔性制造具备真正的经济性。

　　赋能机器人本体厂商

　　OPT的视觉与AI能力使其从“固定轨迹执行者”升级为“场景自适应执行者”，从而进入检测、精密装配等高附加值场景。

　　近日，OPT与越疆科技联合发布Optibot光智具身工业解决方案—依托OPT二十年工业AI与行业大模型积淀，以“AI为脑、视觉为眼、多形为体”，让每一个工位都拥有可进化的具身智能。

　　目前，方案已全面开放合作，诚邀广大集成商、终端制造企业及合作伙伴咨询了解，开启工业具身智能新篇章，共探柔性智造新可能。